模具硅橡胶翻模常见问题解答：避免翻模失败的秘籍

 模具硅橡胶翻模是制造各种模具的重要步骤，但过程中常会遇到一些问题导致翻模失败。以下是一些常见问题及其解答，旨在帮助您避免翻模失败，确保模具制作的成功。

 常见问题一：翻模次数少

 原因：

 1. 硅胶中添加过多硅油，导致硅胶分子量被破坏。

 2. 硅胶硬度不适合产品要求，过硬易脆断，过软则易变形。

 解决方案：

 1. 控制硅油添加量，避免破坏硅胶分子结构。

 2. 根据产品要求选择合适的硅胶硬度，确保模具的耐用性和翻模次数。

 常见问题二：烧模现象

 原因：

 不饱和树脂和树脂产品添加过氧化物固化剂后，遇树脂反应产生大量热量，导致烧模。

 解决方案：

 1. 树脂固化时间控制在3分钟内，及时脱模。

 2. 确保翻模环境温度稳定，避免过高温度导致烧模。

 常见问题三：硅胶拉力差

 原因：

 硅胶中添加过多硅油，导致硅胶变软，撕裂强度降低。

 解决方案：

  1. 控制硅油添加量，避免硅胶变软。

 2. 根据产品要求选择合适的硅胶硬度，确保模具的拉力性能。

 常见问题四：模具表面不平整

 原因：

 模具表面未充分打磨和处理，导致滴胶和硅胶无法充分覆盖。

 解决方案：

   1. 在翻模前对模具进行充分打磨和处理。

 2. 使用填充物修复模具表面问题。

  秘籍总结

  1. 选择合适的硅胶：根据产品要求选择合适的硅胶硬度和类型。

  2. 控制硅油添加量：避免添加过多硅油导致硅胶性能下降。

  3. 注意模具表面处理：确保模具表面平整、光滑，无杂质和瑕疵。

  4. 控制固化时间和温度：避免固化时间过长或温度过高导致烧模。

  5. 认真搅拌：确保硅胶A液和B液充分混合均匀，避免产生气泡或硬化不完全。

  6. 注意硅胶厚度：根据产品要求合理控制硅胶厚度，避免过厚或过薄导致的问题。

遵循以上秘籍和注意事项，您将能够更好地避免模具硅橡胶翻模失败的问题，确保模具制作的成功和高效。