透明硅胶制品变黄是什么原因？

透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄呢，发黄了还能透明么，那是什么原因造成的？是氧化吗？正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄，可是有时候么我们在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了，那透明硅胶制品为什么会发黄是什么原因呢?宏图今天给大家分析一下原因：

一.硫化剂方面

1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：

2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

二.工艺方面

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1.模具温度过高

2.硫化时间过长

3.二次加硫后

三.原料本身质量不佳

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

总结：虽然硅胶制品具备耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

 透明硅胶制品就有以上变黄的原因，当然还有其他不明原因的话得具体问题具体分析，因为使用不同质量的硅胶原料制作出来的模具硅胶产品都会不一样。想要购买优质透明液体硅胶原料，欢迎咨询我们宏图，我们是一家专业从事硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，目前拥有三家制造型工厂分别位于深圳、东莞、武汉，月产量达到500吨。